ГОСТ 10051-75
ГОСТ 10051-75
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ
Типы
Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers with special properties. Types
МКС 25.160.20
ОКП 12 7200, 12 7300
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ВЗАМЕН ГОСТ 10051-62
ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.
2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл.1.
1; 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.
4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.
5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.
6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.
7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.
Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл.2).
Таблица 1
|
Тип электродов |
Химический состав, %
|
Твердость,
|
||||||||||||
|
|
Углерод |
Крем-
|
Марга-
|
Хром |
Ни-
|
Молиб-
|
Воль-
|
Вана-
|
Ти-
|
Прочие эле-
|
Се-
|
Фос-
|
без тер-
|
после терми-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не более
|
|
|
|
|
Э-10Г2
|
0,08-0,12
|
До 0,15 |
2,0-3,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030
|
0,040 |
22,0-30,0 |
- |
|
Э-11Г3
|
0,08-0,13
|
До 0,15 |
2,8-4,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030
|
0,040 |
29,5-37,0 |
- |
|
Э-12Г4
|
0,09-0,14
|
До 0,15 |
3,6-4,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030
|
0,040 |
36,5-42,0 |
- |
|
Э-15Г5
|
0,12-0,18
|
До 0,15 |
4,1-5,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030
|
0,040 |
41,5-45,5 |
- |
|
Э-16Г2ХМ |
0,12-0,20
|
0,8-1,3
|
1,2-2,0 |
0,9-1,3 |
-
|
0,7-0,9 |
-
|
- |
- |
- |
0,030
|
0,035 |
36,5-41,0 |
- |
|
Э-30Г2ХМ |
0,22-0,38 |
До 0,15 |
1,5-2,0 |
0,5-1,0 |
-
|
0,3-0,7 |
-
|
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
32,5-42,5
|
- |
|
Э-35Г6 |
0,25-0,45 |
До 0,60 |
5,5-6,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,040 |
51,0-58,5
|
- |
|
Э-37Х9С2 |
0,25-0,50 |
1,40-2,80
|
0,4-1,0 |
8,0-11,0 |
-
|
- |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
53,0-59,0
|
- |
|
Э-70Х3СМТ |
0,50-0,90 |
0,80-1,20 |
0,4-1,0 |
2,3-3,2 |
-
|
0,3-0,7 |
- |
- |
До 0,30
|
- |
0,030 |
0,035 |
- |
53,0-61,0 |
|
Э-80Х4С |
0,70-0,90
|
1,00-1,5 |
0,5-1,0 |
3,5-4,2 |
-
|
-
|
- |
- |
- |
- |
0,030
|
0,035 |
57,0-63,0 |
- |
|
Э-95Х7Г5С |
0,80-1,10
|
1,20-1,80 |
4,0-5,0 |
6,0-8,0 |
-
|
-
|
- |
- |
- |
- |
0,030
|
0,040 |
27,0-34,0 |
- |
|
Э-65Х11Н3 |
0,50-0,80 |
До 0,30 |
До 0,7 |
10,0-12,0
|
2,5-3,5 |
-
|
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
27,0-35,0 |
- |
|
Э-24Х12 |
0,18-0,30
|
До 0,30 |
0,4-1,0 |
10,5-13,0 |
-
|
-
|
- |
- |
- |
- |
0,030
|
0,035 |
41,5-49,5 |
- |
|
Э-20Х13 |
0,15-0,25
|
До 0,70 |
До 0,8 |
12,0-14,0 |
До 0,6 |
-
|
- |
0,5-1,0 |
- |
- |
0,030
|
0,035 |
- |
34,5-49,5 |
|
Э-35Х12Г2С2 |
0,25-0,45
|
1,50-2,50 |
1,6-2,4 |
10,5-13,5 |
-
|
-
|
- |
- |
- |
- |
0,030
|
0,035 |
- |
55,0-63,0 |
|
Э-35Х12В3СФ |
0,25-0,45 |
1,00-1,60 |
До 0,5 |
10,5-13,5 |
-
|
-
|
2,5-3,5 |
0,5-1,0
|
- |
- |
0,030
|
0,035 |
- |
51,0-59,0 |
|
Э-100Х12М |
0,85-1,15
|
До 0,50 |
До 0,5 |
11,0-13,0 |
-
|
0,4-0,6 |
- |
- |
- |
- |
0,030
|
0,035 |
- |
54,0-61,0 |
|
Э-120Х12Г2СФ
|
1,00-1,40
|
1,00-1,70 |
1,6-2,4 |
10,5-13,5 |
- |
- |
- |
1,0-1,5 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
55,0-63,0 |
|
Э-300Х28Н4С4
|
2,50-3,40 |
2,80-4,20 |
До 1,0 |
25,0-31,0 |
3,0-5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
49,0-55,5
|
- |
|
Э-320Х23С2ГТР
|
2,90-3,50
|
2,00-2,5 |
1,0-1,5 |
22,0-24,0 |
- |
- |
- |
- |
0,5-1,5 |
Бор 0,5-1,5
|
0,035 |
0,040 |
56,0-63,0 |
- |
|
Э-320Х25С2ГР
|
2,90-3,50
|
2,00-2,5 |
1,0-1,5 |
22,0-27,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
Бор 0,5-1,5
|
0,035 |
0,040 |
58,0-64,0 |
- |
|
Э-350Х26Г2Р2СТ
|
3,10-3,90 |
0,60-1,20 |
1,5-2,5 |
23,0-29,0 |
- |
- |
- |
- |
0,2-0,4 |
Бор 1,8-2,5
|
0,035 |
0,040 |
59,0-64,0 |
- |
|
Э-225Х10Г10С
|
2,00-2,50 |
0,50-1,50
|
8,0-12,0 |
8,0-12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
41,5-51,5 |
- |
|
Э-08Х17Н8С6Г
|
0,05-0,12
|
4,80-6,40 |
1,0-2,0 |
15,0-18,4 |
7,0-9,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,025 |
0,030 |
- |
29,5-39,0 |
|
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ
|
0,06-0,12 |
4,50-5,30 |
1,6-2,4 |
15,0-16,8 |
8,4-9,2 |
1,8-2,3 |
- |
0,5-0,9 |
0,1-0,3 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
30,5-36,0 |
|
Э-09Х31Н8АМ2
|
0,06-0,12
|
До 0,50 |
До 0,5 |
30,0-33,0 |
7,0-9,0 |
1,8-2,4 |
- |
- |
- |
Азот 0,3-0,4
|
0,030 |
0,035 |
- |
41,5-49,5 |
|
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
|
0,08-0,18 |
3,80-5,20 |
3,0-5,0 |
14,0-19,0 |
6,5-10,5 |
3,5-7,0 |
- |
- |
- |
Ниобий 0,5-1,2
|
0,025 |
0,030 |
- |
39,5-51,5 |
|
Э-15Х15Н10С5МЗГ
|
0,10-0,20
|
4,80-5,80 |
1,0-2,0 |
13,0-17,0 |
9,0-11,0 |
2,3-4,5 |
- |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
36,5-46,5 |
- |
|
Э-15Х28Н10С3ГТ
|
0,10-0,20
|
2,80-3,80 |
1,0-2,0 |
25,0-30,0 |
9,0-11,0 |
- |
- |
- |
0,1-0,6 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
36,5-42,0 |
|
Э-15Х28Н10С3М2ГТ
|
0,10-0,20 |
2,50-3,50 |
1,0-2,0 |
25,0-30,0 |
9,0-11,0 |
1,0-2,5 |
- |
- |
0,1-0,3 |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
41,5-46,5 |
|
Э-200Х29Н6Г2
|
1,60-2,40 |
0,30-0,60
|
1,5-3,0 |
26,0-32,0 |
5,0-8,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
41,5-51,5 |
- |
|
Э-30В8Х3
|
0,20-0,40 |
До 0,30 |
До 0,4
|
2,0-3,5 |
- |
- |
7,0-9,0 |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
- |
41,5-51,5 |
|
Э-80В18Х4Ф
|
0,70-0,90 |
До 0,50 |
До 0,8 |
3,8-4,5
|
- |
- |
17,0-19,5
|
1,0-1,4 |
- |
- |
0,035 |
0,040
|
- |
58,0-63,0 |
|
Э-90В10Х5Ф2
|
0,80-1,00
|
До 0,40 |
До 0,4 |
4,0-5,0 |
- |
- |
8,5-10,5 |
2,0-2,6 |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
- |
58,0-63,0 |
|
Э-30Х5В2Г2СМ
|
0,20-0,40 |
1,00-1,50
|
1,3-1,8 |
4,5-5,5 |
- |
0,4-0,6 |
1,5-2,5 |
- |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
51,0-61,0 |
- |
|
Э-65Х25Г13Н3 |
0,50-0,80
|
До 0,80 |
11,0-14,0 |
22,0-28,5 |
2,0-3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
25,0-37,0 |
- |
|
Э-105В6Х5М3Ф3 |
0,90-1,20
|
До 0,40 |
До 0,5 |
4,0-5,5 |
- |
2,5-4,0 |
5,0-6,5 |
2,0-3,0 |
-
|
-
|
0,035 |
0,040 |
-
|
61,0-65,0 |
|
Э-90Х4М4ВФ |
0,60-1,20 |
До 0,80 |
До 0,7 |
2,8-4,3
|
- |
2,4-4,6 |
0,9-1,7 |
0,6-1,3 |
- |
- |
0,030 |
0,035 |
- |
59,0-64,0 |
|
Э-10М9Н8К8Х2СФ |
0,08-0,12 |
1,20-1,80
|
0,6-1,2 |
2,0-2,6 |
6,5-9,5 |
7,0-11,0 |
- |
0,3-0,7 |
- |
Кобальт 6,5-9,5
|
0,030 |
0,035 |
- |
56,0-61,0 |
|
Э-10К15В7М5Х3СФ
|
0,08-0,12 |
0,80-1,60 |
0,3-0,7 |
2,0-4,2 |
- |
3,8-6,2 |
5,0-8,0 |
0,5-1,1 |
- |
Кобальт 12,7-16,3
|
0,030 |
0,035 |
- |
53,0-59,0 |
|
Э-10К18В11М10Х3СФ
|
0,08-0,12
|
0,80-1,60 |
0,3-0,7 |
1,8-3,2 |
- |
7,8-11,2 |
8,8-12,2 |
0,4-0,8
|
-
|
Кобальт 15,7-19,3
|
0,030 |
0,035 |
- |
63,0-67,0 |
|
Э-110Х14В13Ф2 |
0,90-1,30
|
0,30-0,60 |
0,5-0,8 |
12,0-16,0 |
- |
- |
11,0-15,0 |
1,4-2,0
|
-
|
-
|
0,035 |
0,040 |
51,0-56,5 |
- |
|
Э-175Б8Х6СТ |
1,60-1,90
|
0,70-1,50 |
0,6-1,2 |
5,0-6,0 |
- |
- |
- |
- |
До 0,4 |
Ниобий 7,0-8,0
|
0,030 |
0,035 |
53,0-58,5 |
- |
|
Э-190К62Х29В5С2 |
1,60-2,20 |
1,50-2,60 |
- |
26,0-32,0 |
- |
- |
4,0-5,0 |
- |
- |
Кобальт 59,0-65,0
|
0,035 |
0,040 |
41,5-51,5 |
- |
Примечания:
1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.
2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.
3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
Таблица 2
|
Твердость
|
Индекс* |
|
|
HV
|
HRC
|
|
|
175-224 |
До 23,0 |
200/20
|
|
225-274 |
24,0-30,0 |
250/27
|
|
275-324 |
30,5-37,0 |
300/33
|
|
325-374 |
37,5-40,0 |
350/39
|
|
375-424 |
40,5-44,5 |
400/42
|
|
425-474 |
45,5-48,5 |
450/47
|
|
475-524 |
49,0 |
500/49
|
|
525-574 |
50,0-52,5 |
550/51
|
|
575-624 |
53,0-55,5 |
600/54
|
|
625-674 |
56,0-58,5 |
650/57
|
|
675-724 |
59,0 |
700/59
|
|
725-774 |
60,0-61,0 |
750/61
|
|
775-824
|
62,0 |
800/62 |
|
825-874
|
63,0-64,0 |
850/64 |
|
875-924
|
65,0 |
900/65 |
|
925-974
|
66,0 |
950/66 |
|
975-1024
|
66,5-68,0 |
1000/68 |
|
1025-1074
|
69,0 |
1050/69 |
|
1075-1124
|
70,0 |
1100/70 |
|
1125-1174
|
71,0-72,0 |
1150/72 |
________________________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.
Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.
Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.
8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п.7, должны быть взяты из табл.1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.
Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла
Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRC
33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:
300/33-1
7; 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
|
Тип
|
Марка |
Область применения |
|
Э-10Г2
|
ОЗН-250У |
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.) |
|
Э-11Г3
|
ОЗН-300У |
|
|
Э-12Г4
|
ОЗН-350У |
|
|
Э-15Г5
|
ОЗН-400У |
|
|
Э-30Г2ХМ
|
HP-70 |
|
|
Э-16Г2ХМ |
ОЗШ-1
|
Наплавка штампов для горячей штамповки |
|
Э-35Г6 |
ЦН-4
|
|
|
Э-30В8Х3
|
ЦШ-1 |
|
|
Э-35Х12В3СФ
|
Ш-16 |
|
|
Э-90Х4М4ВФ
|
ОЗИ-3 |
|
|
Э-37Х9С2
|
ОЗШ-3 |
Наплавка штампов для холодной штамповки |
|
Э-70Х3СМТ |
ЭН-60М |
|
|
Э-24Х12 |
ЦН-5 |
|
|
Э-20Х13
|
48Ж-1 |
|
|
Э-35Х12Г2С2
|
НЖ-3 |
|
|
Э-100Х12М |
ЭН-Х12М
|
|
|
Э-120Х12Г2СФ |
Ш-1 |
|
|
Э-10М9Н8К8Х2СФ
|
ОЗШ-4 |
|
|
Э-65Х11Н3 |
ОМГ-Н |
Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л |
|
Э-65Х25Г13Н3
|
ЦНИИН-4 |
|
|
Э-80В18Х4Ф |
ЦИ-1М |
Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки) |
|
Э-90В10Х5Ф2
|
ЦИ-2У |
|
|
Э-105В6Х5М3Ф3
|
И-1 |
|
|
Э-10К15В7М5Х3СФ
|
ОЗИ-4 |
|
|
Э-10К18В11М10Х3СФ
|
ОЗИ-5 |
|
|
Э-95Х7Г5С
|
12АН/ЛИВТ
|
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием |
|
Э-30Х5В2Г2СМ
|
ТКЗ-Н
|
|
|
Э-80Х4С
|
13КН/ЛИВТ |
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания |
|
Э-320Х23С2ГТР
|
Т-620 |
|
|
Э-320Х25С2ГР
|
Т-590 |
|
|
Э-350Х26Г2Р2СТ
|
Х-5 |
|
|
Э-300Х28Н4С4
|
ЦС-1 |
Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками |
|
Э-225Х10Г10С
|
ЦН-11 |
|
|
Э-110Х14В13Ф2
|
ВСН-6 |
|
|
Э-175Б8Х6СТ
|
ЦН-16 |
|
|
Э-08Х17Н8С6Г
|
ЦН-6М, ЦН-6Л |
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры |
|
Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ
|
ВПИ-1 |
|
|
Э-09Х31Н8АМ2
|
УОНИ-13/Н1-БК |
|
|
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
|
ЦН-12М, ЦН-12Л |
|
|
Э-15Х15Н10С5М3Г
|
ЦН-18 |
|
|
Э-15Х28Н10С3ГТ
|
ЦН-19 |
|
|
Э-15Х28Н10С3М2ГТ
|
ЦН-20 |
|
|
Э-200Х29Н6Г2
|
ЦН-3 |
|
|
Э-190К62Х29В5С2
|
ЦН-2 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
